輪ゴム1本も無駄にしない会社の素顔
大阪府八尾市と東京の工房で、世界のトップブランドのバッグ・シューズを年間数十万点単位で修理する株式会社レザーアート。社内では「輪ゴム1本も捨てない」「クリップ1つも無駄にしない」という“良い意味でケチな会社”として知られています。
背景にあるのは、創業以来大切にしてきた「ものを長く大切に使う文化」と「どんな事情があっても約束を守る」という教え。資源も、納期も、信頼も、すべて「価値あるもの」として扱う姿勢が、独自のカルチャーを形づくっています。
未経験入社メンバーの1日タイムスケジュール
08:30〜 朝礼・前日の振り返り
大阪工房では、部署ごとに短い朝礼を実施。前日のトラブルや工夫した点を共有し、その日の入荷・出荷予定を確認します。営業からの「お客様の声」もここで共有され、修理の向こうにいるオーナーの存在を日々意識します。
09:00〜 検品と作業準備
未経験入社1〜2年目のメンバーは、まず検品チームでスタートすることが多く、届いたバッグやシューズの状態を1点ずつ確認。傷・色ムラ・ほつれ・金具の緩みなどをチェックシートに記入し、担当職人に引き継ぎます。
10:00〜 専門チームでの部分作業
ミシン、補修、染色など、工程ごとに専門チームが分かれており、未経験者は先輩の横で同じ作業を繰り返しながら技術を身につけます。「毎日が初めての仕事」と言われるほど、同じブランド・同じモデルでも状態はさまざま。先輩が実物を手にしながら、「この革質なら熱のかけ方はこれくらい」と経験ベースで教えていきます。
12:00〜休憩時間も情報交換の場
休憩中は、他部署の職人や営業とも気軽に会話。難易度の高い案件の話題が自然に飛び交い、「あのブランドの新作は構造が変わってたね」といった情報も共有されます。職人同士の横のつながりが、技術継承の土台になっています。
13:00〜 「どこを直したかわからない」仕上げ工程
午後は、いよいよ仕上げの工程へ。塗膜の厚みを0.1mm単位で調整しながら色を重ね、ステッチのピッチを既存と合わせるなど、「元からこうだった」と思える自然さを徹底的に追求します。ここで活躍するのが、レザーアートならではの“粘り強さ”と“集中力”。細かい作業を何時間でも丁寧に続けられる人ほど、力を発揮できます。
16:00〜 品質管理チームによるWチェック
完成した製品は、品質管理チームが再チェックします。技術の出来栄えだけでなく、糸くずの残り、ほこり、色写りの可能性、メッキの状態などを多角的に確認。納期・送り先・指示書との整合も含め、「1つの間違いもなく確実にお届けする」ための最終ゲートです。
17:30〜その日の学びを共有して退勤
終業前には、担当した案件の記録や気づいた点を簡単にメモ。チーム内でのミニ振り返りを行い、未経験メンバーは先輩からフィードバックを受けます。翌日からの作業にすぐ活かせる、小さな改善が積み重なっていきます。
家族に誇れる職場づくりの取り組み
ファミリーデーの様子（写真イメージ）
工房を家族に開放するファミリーデーでは、普段は入れない現場を見学し、職人の手元を間近で見ることができます。バッグが分解され、補修され、元の姿に戻っていく様子を見て、「こんな細かい仕事をしていたんだ」と驚く家族も多いそうです。
オープンファクトリー（写真イメージ）
取引先企業や学生向けにはオープンファクトリーを実施。大量ロット品が整然と並ぶ様子、納期ボードでの進捗管理、複数人で確認するチェック体制など、レザーアートならではの現場を公開しています。「すごいね」と言ってもらえる場をつくることが、社員の誇りにもつながっています。
レザーアートとカルチャーマッチする人チェックリスト
- 同じ作業をコツコツ続けるのが苦にならない
- 几帳面と言われることが多い
- 物を捨てる前に「まだ使えるかも」と考える
- 人から預かった物を雑に扱えない
- 約束の時間や締切は必ず守りたいタイプだ
- 目立つよりも、裏方として支える役割が好き
- ブランド品や手仕事の道具に、自然と敬意を感じる
いくつも当てはまるなら、レザーアートの文化と相性が良い可能性があります。
工房見学で「レザーアートらしさ」を見るポイント
- 作業台や道具がどれだけ整理整頓されているか
- 一つの製品を、何人の目と手で確認しているか
- 職人同士・職人と営業がどんな距離感で話しているか
- 納期ボードや指示書など、管理の仕組みがどう見えるか
- 完成品が「どこを直したのか」本当にわからないか
表には出にくい「約束を守る“ケチな会社”」の本質は、こうした細部に現れます。もし工房を訪れる機会があれば、ぜひこの視点で現場をのぞいてみてください。きっと、レザーアートが大切にしている価値観が、肌で感じられるはずです。
